861862038027
info@ourweld.com
hrJezik

Šipka za zavarivanje konstrukcijskog čelika

Što je šipka za zavarivanje konstrukcijskog čelika

Mnogi zavarivači koriste E7018 elektrode za zavarivanje debelih metala kao što je konstrukcijski čelik. E7018 elektrode također daju jake zavare s visokim udarnim svojstvima (čak i po hladnom vremenu) i mogu se koristiti na ugljičnom čeliku, čeliku s visokim udjelom ugljika, niskolegiranim ili čeličnim osnovnim metalima visoke čvrstoće.

 
Prednosti zavarivačke šipke za konstrukcijski čelik
 
01/

Jednostavnost izrade
Sve dok koristite vodeću tehnologiju u industriji - CNC strojeve, robotske zavarivače, laserske rezače i još mnogo toga - s nehrđajućim čelikom prilično je jednostavno raditi. Može se relativno lako rezati, savijati, variti i izraditi prema vašim zahtjevima.

02/

Izdržljiv i otporan
Ne samo da je to čvrst metal koji je teško ogrebati i zarezati, već je zbog svog sastava kroma također otporan na koroziju kada je izložen mokrom okruženju. Međutim, kada je u pitanju izloženost kiselini, određene vrste nehrđajućeg čelika mogu biti izložene koroziji. Osim toga, nehrđajući čelik s visokim sadržajem kroma i legure nikla može biti izuzetno otporan na toplinu i vatru.

03/

Dugotrajno
Bilo da se radi o uređaju od nehrđajućeg čelika ili građevinskom materijalu, nehrđajući čelik se pokazao kao dugotrajan materijal. Povrh toga, održavanje nehrđajućeg čelika je relativno jednostavno i učinkovito. To je detalj koji se ne smije izostaviti iz procesa odlučivanja.

04/

Može se reciklirati
Jedna od sjajnih stvari u vezi s nehrđajućim čelikom je to što se može 100 posto reciklirati. Zapravo, više od 50 posto nehrđajućeg čelika dolazi od starih otpadaka koji su otopljeni i ponovno korišteni.

Zašto odabrati nas

Visoka kvaliteta

Naši proizvodi se proizvode ili izvode prema vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodne procese.

 

 

Stručni tim

Naš profesionalni tim međusobno učinkovito surađuje i komunicira te je posvećen postizanju visokokvalitetnih rezultata. Sposobni smo nositi se sa složenim izazovima i projektima koji zahtijevaju našu specijaliziranu stručnost i iskustvo.

Napredna oprema

Stroj, alat ili instrument dizajniran s naprednom tehnologijom i funkcionalnošću za obavljanje vrlo specifičnih zadataka s većom preciznošću, učinkovitošću i pouzdanošću.

24h online usluga

Trudimo se odgovoriti na sve nedoumice u roku od 24 sata, a naši timovi uvijek su vam na raspolaganju u slučaju bilo kakvih hitnih slučajeva.

 

Vrste šipki za zavarivanje konstrukcijskog čelika

Šipke za zavarivanje su dvije vrste: potrošne i nepotrošne šipke za zavarivanje. Potrošne elektrode ugrađene su u zavareni spoj. Elektroda djeluje kao dodatni metal, topi se zajedno s metalima koje treba zavariti. S druge strane, nepotrošive elektrode se ne troše tijekom zavarivanja budući da se kao dodatni metal koristi zasebna šipka za zavarivanje koja topi i povezuje metale.

 

Osnovni materijal odnosi se na dijelove koji su međusobno povezani. Punilo ili potrošni materijal je materijal koji se koristi za izradu spojeva. Ovi materijali su također poznati kao osnovne ploče ili cijevi, punjena žica, potrošne elektrode (za elektrolučno zavarivanje) i tako dalje zbog svog oblika.

 

Zavarivanje zahtijeva pažljiv odabir elektrode. Budući da se potrošni materijali u potpunosti apsorbiraju tijekom procesa, ključno je odabrati materijal koji je kemijski kompatibilan s metalima koji se zavaruju. Čelik, poput niskolegiranog čelika ili čelika s niklom, jedan je od najčešće korištenih materijala za potrošne elektrode. Vrsta i stupanj premaza ili fluksa na elektrodama također se mogu identificirati, u rasponu od bez premaza fluksa uopće do ekstenzivno obloženih varijanti.

 

Nepotrošive elektrode se, s druge strane, ne troše tijekom zavarivanja i ostaju netaknute, stoga vrsta materijala elektrode nije bitna. Ugljik ili grafit, kao i čisti volfram ili legure volframa, uobičajeni su materijali za elektrode.

 

Različite vrste šipki za zavarivanje konstrukcijskog čelika i njihove primjene
 

6010 Šipka za zavarivanje
Jedan od najčešće korištenih izbora, jer je prikladan za zavarivanje velike gustoće snage. Šipke za zavarivanje ove vrste obično se koriste za cijevi, zavarivanje u brodogradilištima, spremnike za skladištenje čelika, vodotornjeve i druge primjene u kojima se koriste debeli metali. Međutim, šipke za zavarivanje 6010 mogu se koristiti samo s DC strojevima za zavarivanje. Još jedna poteškoća je da, budući da imaju tijesan luk, početnicima bi moglo biti teško rukovati ovim šipkama za zavarivanje.

 

6011 Šipka za zavarivanje
Ove šipke za zavarivanje mogu se koristiti s AC ili DC strojevima za zavarivanje, ovisno o vašim zahtjevima. Međutim, kao i kod prethodne, ove šipke za zavarivanje će pružiti izvrsnu penetraciju, što je uvijek plus. Ova vrsta šipke za zavarivanje prikladna je za teže metale, premazane površine, pa čak i masne površine. Međutim, ako volite glatku završnu obradu, valovi, zavarene kuglice i gruba završna obrada koju ostavlja ova šipka za zavarivanje mogu vas razočarati.

 

6012 Šipka za zavarivanje
Nevjerojatna stvar kod 6012 šipki za zavarivanje je da proizvode vrlo malo prskanja i dosljedan luk, što vam omogućuje da bez napora zavarite na AC i DC strojevima za zavarivanje. Međutim, za razliku od 6010 i 6011, 6012 se ne može koristiti za debele materijale. Šipke za zavarivanje 6012 također proizvode mnogo otpadnog materijala, zbog čega morate često čistiti zavare. Ova šipka za zavarivanje može se koristiti za otvorene spojeve, zavarivanje popravaka i zavarivanje ugljičnog čelika koji je zahrđao i korodirao.

 

6013 Šipka za zavarivanje
Ako želite čiste rezultate s malo prskanja, 6013 šipke za zavarivanje su dobra opcija. Iako proizvodi manje prskanja, ima umjerenu penetraciju, što ga čini prikladnim za širok raspon primjena. Zavarivanje metalnih limova, izgradnja i održavanje brodova te rad na površinama i objektima od mekog čelika samo su neke od primjena šipke za zavarivanje 6013. Ova šipka za zavarivanje, kao i većina drugih šipki za zavarivanje, može se koristiti s izmjeničnom ili istosmjernom strujom, ovisno o vašim potrebama.

 

7018 Šipka za zavarivanje
Ova šipka za zavarivanje smatra se jednom od najsvestranijih dostupnih šipki za zavarivanje. Ovo je najbolje za rad s ugljičnim čelikom loše do srednje kvalitete. Zrnca i prskanje stvoreno zavarivanjem pravilno su zaštićeni od vanjskih elemenata kao što su zrak i vlaga prisutni u šipki za zavarivanje 7018 jer ima oblogu od spoja željeza koja sadrži vrlo malu količinu vodika. Nadalje, budući da je šipka za zavarivanje 7018 prikladna i za izmjenične i za istosmjerne zavarivače, koristi se u tvornicama, na mostovima, elektranama i raznim drugim zahtjevnim aplikacijama.

 

7024 Šipka za zavarivanje
Ova šipka za zavarivanje sadrži veliku snagu željeza, što je čini posebnom. Kao rezultat toga, njegova stopa taloženja je prilično visoka, što postupak zavarivanja čini relativno jednostavnim, posebno za početnike. Ako vaša željena primjena zahtijeva glatku završnu obradu, šipka za zavarivanje 7024 izvrsna je opcija.

Kako odabrati pravu šipku za zavarivanje

Osnovni metal
Za najbolje rezultate ključno je uskladiti osnovni metal s metalom koji zavarivate. To će osigurati visokokvalitetan, dugotrajan zavar.

Izgled metala
Možete odrediti vrstu osnovnog metala s kojom imate posla gledajući ga. Vjerojatno je izrađen od lijevanog metala ako je zrnat i hrapav.

Vrsta iskre
Drugi pristup ispitivanju vašeg osnovnog metala je da ga provučete kroz mlin i vidite iskre koje proizvodi. Ako postoji nekoliko iskri, koncentracija ugljika je vjerojatno visoka. Također možete koristiti dlijeto da razbijete osnovni metal, iako to može ostaviti tragove na lakšim metalima poput aluminija.

Provjerite magnetizam
Također možete testirati svoj osnovni metal na magnetizam, jer magnetski materijali uključuju željezo, ugljični čelik i legirani čelik. Ako nije magnetski, vjerojatno je pravi nehrđajući čelik, mesing, bakar, aluminij ili nešto slično.

Vlačna čvrstoća
Vlačnu čvrstoću vaše šipke za zavarivanje morate uskladiti s čvrstoćom osnovnog metala. Zavar može popucati tijekom vremena ako nisu isti.

Struja zavarivanja
Provjerite podržavaju li vašu struju zavarivanja vaše šipke za zavarivanje. U većini slučajeva, veća struja zavarivanja, kao što je 225 ampera za 7018, poželjnija je od 125 ampera za 6010. Podržani tip struje (AC ili DC) također je nešto što treba razmotriti prije kupnje šipke za zavarivanje.

 

Princip rada i struktura šipke za zavarivanje konstrukcijskog čelika

Potražnja za čelikom u suvremenom društvu je sve veća, te se proizvode mnogi metalni predmeti koji se koriste u svakodnevnom životu, a koje je potrebno zavarivati ​​električnim aparatima za zavarivanje. Ključna komponenta u ovom procesu je elektroda ili šipka za zavarivanje. U procesu elektrolučnog zavarivanja, elektroda provodi elektricitet u okolini visoke temperature, zatim se topi i na kraju se postavlja u spoj zavarenih dijelova. Odaberite odgovarajuću šipku za zavarivanje prema materijalu dijelova za zavarivanje. Elektroda se sastoji od unutarnje metalne jezgre i vanjske prevlake. Jezgra za zavarivanje sastoji se od čelične žice određenog promjera i duljine, koja se zagrijava i otapa uvođenjem električne struje, te na kraju pobjegne Razmak između obratka u oblikovati zavar za spajanje radnih komada. Ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik glavni su materijal jezgre za zavarivanje. Kako bi se zadovoljili zahtjevi za zavarivanje, postoje posebni zahtjevi za kvalitetu materijala jezgre za zavarivanje i vrste metalnih elemenata, a također postoje i strogi propisi o sadržaju nekih metalnih elemenata. To je zato što sadržaj metalnih elemenata u jezgra za zavarivanje značajno će utjecati na kvalitetu
weld Dok se netko divi stabilnosti čeličnog mosta, duljini tunela i veličanstvenosti divovskog broda na moru, važno je priznati bezbroj malih šipki za zavarivanje koje doprinose njihovoj konstrukciji. Kada se šipka za zavarivanje aktivira, ona ima moć spajanja brojnih čeličnih dijelova u kohezivnu strukturu. Šipka za zavarivanje ujedinjuje bezbrojne dijelove, integrira razbacane dijelove i ojačava tanke dijelove. To je izvor nove vitalnosti, jarko svijetli gdje god gori.

A5.18 ER70S-6 Solid Core Welding Wire
Koji je princip odabira šipke za zavarivanje za konstrukcijski čelik
 

Razmotrite radne uvjete i performanse zavarenog spoja
U uvjetima dinamičkog opterećenja i udarnog opterećenja, zavareni spojevi imaju veće zahtjeve za udarnu žilavost i plastičnost uz osiguravanje vlačne čvrstoće i granice razvlačenja. U ovom trenutku treba koristiti elektrode s niskim sadržajem vodika, titan-kalcijevim ili željezno-oksidnim elektrodama.
Zavarivanje u korozivnom mediju. Prilikom rada potrebno je razlikovati vrstu, koncentraciju, radnu temperaturu i vrstu korozije medija (opća korozija, interkristalna korozija, korozija na naprezanje itd.), kako bi se odabrala odgovarajuća elektroda od nehrđajućeg čelika.
Kada zavar radi u uvjetima abrazije, potrebno je razlikovati radi li se o općem trošenju ili udarnom trošenju, intermetalnom trošenju ili abrazivnom trošenju, trošenju na normalnoj temperaturi ili na visokoj temperaturi. Također treba razmotriti hoće li raditi u korozivnom mediju kako bi se odabrala odgovarajuća elektroda za navarivanje.
Za zavare koji rade na niskim ili visokim temperaturama, treba odabrati šipke za zavarivanje koje mogu jamčiti mehanička svojstva na niskim ili visokim temperaturama.

Uzmite u obzir složenost zavarivanja, veličinu krutosti, pripremu utora za zavarivanje i položaj zavarivanja itd.
Zavari složenih oblika ili velikih debljina skloni su pukotinama zbog velikog unutarnjeg naprezanja koje stvara metal zavara tijekom hlađenja i skupljanja. Stoga se moraju koristiti elektrode s dobrom otpornošću na pukotine, kao što su elektrode tipa sporog vodika, elektrode visoke žilavosti ili elektrode tipa željeznog oksida.
Kada se položaj dijela za zavarivanje ne može obrnuti, mora se odabrati elektroda sposobna za zavarivanje u svim položajima.
Kada je neke dijelove za zavarivanje teško očistiti zbog ograničenja uvjeta, treba razmotriti odabir kiselih elektroda koje su jake u oksidaciji i neosjetljive na hrđu, kamenac i ulje kako bi se izbjegle greške kao što su pore.

Razmislite o poboljšanju procesa zavarivanja i osiguravanju zdravlja radnika
Tamo gdje i kisela elektroda i alkalna elektroda mogu zadovoljiti zahtjeve, s obzirom na visoke zahtjeve za tehnologiju rada i konstrukcijsku pripremu alkalne elektrode, trebalo bi koristiti kiselu elektrodu što je više moguće. Za zavarivanje u zatvorenim posudama ili na slabo prozračenim mjestima treba što je više moguće koristiti šipke za zavarivanje s malom količinom prašine i niske toksičnosti ili šipke za zavarivanje kiselinom.

Razmotrite učinkovitost
Za konstrukcije s velikim opterećenjem zavarivanjem treba koristiti visokoučinkovite šipke za zavarivanje, kao što su šipke za zavarivanje željeznog praha, visokoučinkovite šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika i gravitacijske šipke ili posebne šipke za zavarivanje kao što su šipke za donje zavarivanje i okomito zavarivanje prema dolje šipke za poboljšanje zavarivanja. produktivnost.

Šipka za zavarivanje za metodu zavarivanja konstrukcijskog čelika

 

 

Elektrolučno zavarivanje

  • Načelo du-Metoda električnog dao zavarivanja pomoću ručne elektrode za zavarivanje zhi. Stabilni gorući luk uspostavljen između zavarivačke šipke i zavarenog spoja koristi se za topljenje zavarivačke šipke i zavarenog spoja kako bi se dobio čvrsti zavareni spoj. Spada u zaštitu spojeva plin-šljaka.
  • Glavne značajke-Fleksibilan rad; niski zahtjevi za montažu za zavarivanje; širok raspon zavarljivih metalnih materijala; niska produktivnost zavarivanja; jaka ovisnost o kvaliteti zavara (ovisi o radnim vještinama zavarivača i izvedbi na licu mjesta).
  • Primjena-Široko se koristi u brodogradnji, kotlovima i tlačnim posudama, proizvodnji strojeva, građevinskih konstrukcija, kemijskoj opremi i drugim industrijama proizvodnje i održavanja. Pogodan za zavarivanje raznih metalnih materijala, različitih debljina i različitih strukturnih oblika (u gore navedenim industrijama).

Zavarivanje pod praškom (automatsko zavarivanje):

  • Načelo-Luk gori ispod sloja fluksa. Toplina koju stvara luk koji gori između žice za zavarivanje i zavarenog spoja koristi se za taljenje žice za zavarivanje, topitelja i osnovnog materijala (zavareni dio) kako bi se formirao zavareni spoj. To je zaštita od troske.
  • Glavne značajke-Visoka produktivnost zavarivanja; dobra kvaliteta zavara; niska cijena zavarivanja; dobri radni uvjeti; teško zavariti u prostoru; zahtjevi visoke kvalitete za montažu zavara; nije prikladan za zavarivanje tankih ploča (kada je struja zavarivanja manja od 100A, stabilnost luka Loša) i kratke zavare.
  • Primjena-Široko se koristi u brodogradnji, proizvodnji kotlova, mostova, strojeva za podizanje i metalurških strojeva. Zavarivanje pod praškom može se koristiti za sve zavare čiji se zavari mogu držati u vodoravnom položaju ili čiji kut nagiba nije velik. Debljina ploče mora biti veća od 5 mm (kako bi se spriječilo progorevanje). Zavarivanje ugljičnog konstrukcijskog čelika, niskolegiranog konstrukcijskog čelika, nehrđajućeg čelika, čelika otpornog na toplinu, kompozitnog čelika itd.

Zavarivanje zaštićeno ugljičnim dioksidom (automatsko ili poluautomatsko zavarivanje):
Načelo:Metoda elektrolučnog zavarivanja rastaljenom elektrodom koja koristi ugljični dioksid kao zaštitni plin. To je zaštita od plina. Glavne karakteristike-visoka produktivnost zavarivanja; niska cijena zavarivanja; mala distorzija zavarivanja (koncentracija zagrijavanja luka); visoka kvaliteta zavarivanja; jednostavan rad; visoka stopa prskanja; teško zavariti s izmjeničnom strujom; slaba otpornost na vjetar; nije u stanju zavariti lako oksidirani obojeni metal.

MIG/MAG zavarivanje (zavarivanje inertnim plinom za taljenje/zavarivanje zaštićenim aktivnim plinom):

  • MIG princip zavarivanja-Metoda elektrolučnog zavarivanja koja koristi inertni plin kao zaštitni plin i žicu za zavarivanje kao elektrodu za taljenje. Zaštitni plin je obično argon ili helij ili njihova mješavina. MIG koristi inertni plin, MAG inertnom plinu dodaje malu količinu aktivnog plina, poput kisika, ugljičnog dioksida itd.

TIG zavarivanje (zavarivanje inertnim plinom volframa)

  • Načelo--Pod zaštitom inertnog plina, osnovni metal i žica za punjenje se tope toplinom luka koja se stvara između volframove elektrode i zavarenog spoja (ili bez žice za punjenje) kako bi se formirao zavareni šav. Elektroda se ne topi tijekom zavarivanja.

Zavarivanje plazma lukom

  • Načelo--Oslonite se na obuzdavajući učinak vodom hlađene mlaznice na luk, metodu dobivanja visoke gustoće energije zavarivanjem plazma lukom.

 

Pitanja
 
 

P: Koja se šipka za zavarivanje koristi za konstrukcijski čelik?

O: Kao opće pravilo, E7018 štapiće elektrode su dobar izbor za primjene konstrukcijskog čelika zbog njihovog glatkog, stabilnog i tihog luka te niske razine prskanja.

P: Koji je princip šipke za zavarivanje?

O: Kod elektrolučnog zavarivanja, pozitivni napon se primjenjuje na elektrodu (šipka/žica za zavarivanje), a negativni napon na osnovni materijal. To uzrokuje pojavu luka od osnovnog materijala do elektrode. Izlazna struja luka je oko 5 do 1,000 A, a izlazni napon je oko 8 do 40 V.

P: Kako rade šipke za zavarivanje?

O: Kod zavarivanja elektrodom, kontakt između štapne elektrode i obratka pali luk. To stvara kratki spoj na djelić sekunde između dva pola, što znači da struja tada može teći. Luk gori između obratka i elektrode. To stvara potrebnu fuzijsku toplinu.

P: Kakav je postupak zavarivanja konstrukcijskog čelika?

O: Najčešći postupci zavarivanja konstrukcijskog čelika koriste električni luk koji se održava između šipke dodatnog metala i obratka kako bi se osigurao intenzivan izvor topline. Ako nije zaštićen, rastaljeni metal u bazenu za zavarivanje može lako apsorbirati kisik i dušik iz atmosfere

P: Koje se šipke koriste za zavarivanje konstrukcija?

O: Više kao "drag" štap, 7018 se na terenu također naziva štapom s niskim udjelom vodika ili "nisko-visokim". Topilo gotovo ne sadrži vodik, a šipka proizvodi glatke, jake varove koji su vrlo rastegljivi. Zbog toga se ove šipke intenzivno koriste u zavarivanju konstrukcija.

P: Koje je najbolje zavarivanje konstrukcijskog čelika?

O: Postupci štapnog zavarivanja i samozaštićenog elektrolučnog zavarivanja topljenom jezgrom (FCAW-S) najčešće se koriste za primjene konstrukcijskog čelika na terenu, dok se zavarivanje topljenom jezgrom zaštićeno plinom (FCAW-G) i elektrolučno zavarivanje pod praškom (SAW) ) koriste se za unutarnje zavarivanje čeličnih konstrukcija.

P: Koja je najbolja šipka za zavarivanje debelog čelika?

O: E7018 se koristi za zavarivanje kritičnih varova u strukturnom čeliku. Ove se šipke lako mogu smatrati okosnicom građevinske industrije SAD-a. Ako želite visokokvalitetni zavar, koristite E7018. No, koristite ih ispravno.

P: Koja je razlika između elektrode i šipke za zavarivanje?

O: Šipke za zavarivanje, također poznate kao elektrode za zavarivanje ili šipke za punjenje, potrošne su elektrode koje se koriste u različitim postupcima zavarivanja za spajanje metala. Izbor materijala šipke za zavarivanje ovisi o vrsti metala koji se zavariva, specifičnom postupku zavarivanja i željenim svojstvima zavara.

P: Je li šipka za zavarivanje pozitivna ili negativna?

O: Zaključak: Kod zavarivanja štapom, elektroda se obično smatra pozitivnim polom, a obradak se smatra negativnim polom, što je poznato kao obrnuti polaritet. Ova postavka pomaže koncentrirati toplinu na vrhu elektrode i osigurava povećanu penetraciju i smanjeno prskanje tijekom zavarivanja.

P: Imaju li šipke za zavarivanje fluks?

O: Punilo (ili "štap") je metalna šipka presvučena talilom u štapiću. Ovaj sastav je razlog zašto se štapno zavarivanje naziva SMAW ili zaštićeno metalnolučno zavarivanje; dodatni metal je zaštićen. Električna energija topi spojene materijale i štap s premazom topitelja, stvarajući trosku i zaštitni plin na licu mjesta.

P: Koja je svrha šipke za zavarivanje 7018?

O: Šipka za zavarivanje 7018 je potrošna elektroda i obično se koristi za zavarivanje ugljičnog čelika. Spoj topitelja na bazi željeza koji oblaže ovu elektrodu karakterizira nizak sadržaj vodika, čime se 7018 razlikuje od ostalih šipki za zavarivanje.

P: Koje su prednosti šipki za zavarivanje?

O: Šipke za zavarivanje također imaju vrlo glatku površinu. Ova glatka površina pomaže stvoriti jaku vezu između dva komada metala koji se zavaruju. Glatka površina također pomaže u sprječavanju stvaranja pora i drugih nesavršenosti u zavaru. Šipke za zavarivanje dolaze u različitim veličinama i duljinama.

P: Kako funkcionira proizvodnja konstrukcijskog čelika?

O: Izrada konstrukcijskog čelika je proces savijanja, rezanja i modeliranja čelika za stvaranje strukture. Za izradu konstrukcijskog čelika, čelični dijelovi se često sastavljaju kako bi stvorili različite strukture unaprijed definiranih veličina i oblika.

P: Koja je vrsta zavarivanja konstrukcijsko zavarivanje?

O: Strukturno zavarivanje je proces stvaranja zavarenih spojeva s različitim sastavnim materijalima za stvaranje, izradu i postavljanje zavarenih konstrukcija. Strukturno zavarivanje obično se koristi za izradu metalnih okvira za zgrade, mostove, vozila i drugu infrastrukturu.

P: Koja je najbolja svenamjenska šipka za zavarivanje?

O: Za većinu namjena E6013 je dobar izbor elektroda za sve. Može se koristiti za zavarivanje limova, teških ploča i gotovo svega između.

P: Kako izračunavate šipke za zavarivanje?

O: Kako biste izračunali broj šipki za zavarivanje koji su vam potrebni, počnite određivanjem postotka težine materijala i temperatura zavarivanja. Zahtjevi za šipku za zavarivanje zatim se određuju množenjem težinskog postotka materijala za zavarivanje s prosječnom izlaznom toplinom iz luka zavarivača.

P: Kako klasificirati šipke za zavarivanje?

O: Dakle, evo kako ide klasifikacija žice za zavarivanje: kada je prefiks R označava šipku za zavarivanje, kada je E označava elektrodu za zavarivanje; kada je prefiks RB, to je ili šipka za zavarivanje ili dodatni metal za lemljenje, a kada je prefiks ER, to je šipka za elektrodu ili šipka za zavarivanje.

P: Što znače 4 broja na šipki za zavarivanje?

O: Broj "1" znači da je elektroda u svim položajima; "2" označava da biste trebali koristiti elektrodu za ravne i vodoravne položaje; a "4" znači da bi najbolje funkcioniralo za ravno, vodoravno, okomito dolje i iznad glave.

P: Koja je razlika između šipki za zavarivanje 6011 i 6013?

O: E6011 i E6013 su elektrode za zavarivanje, ali imaju neke važne razlike. E6011 je elektroda niže energije i koristi se za blaže postupke zavarivanja. Također je manja vjerojatnost da će izazvati požare. E6013 je elektroda više energije koja se koristi za agresivnije postupke zavarivanja.

P: Koja šipka ima najjači zavar?

O: TIG zavarivanje često se smatra najjačim zavarom jer proizvodi ekstremnu toplinu, a sporo hlađenje rezultira visokom vlačnom čvrstoćom i rastegljivošću. MIG je također izvrstan kandidat za najčvršću vrstu zavara jer može stvoriti jak spoj.

Poznati smo kao jedan od vodećih dobavljača šipki za zavarivanje konstrukcijskog čelika u Kini, opremljeni profesionalnim prodajnim timom za posebne projekte. Slobodno kupite visokokvalitetnu šipku za zavarivanje konstrukcijskog čelika iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za prilagođenu uslugu.

Normalizirana žica za zavarivanje, GB standardna žica za zavarivanje, žica za zavarivanje visoko