Konstrukcijski čelik

Što je elektroda za zavarivanje konstrukcijskog čelika

Šipke za zavarivanje konstrukcijskog čelika odnose se na vlačnu čvrstoću osnovnog materijala koja se uglavnom uzima u obzir pri odabiru šipki za zavarivanje konstrukcijskog čelika i odabire se prema načelu "jednake čvrstoće". Drugo, s obzirom na izvedbu zavara, kao što su važne strukture s većim zahtjevima za čvrstoću, strukture s većom debljinom ili krutošću, te upotrebnu temperaturu zavarivanja, potrebno je odabrati alkalni nizak vodik s jakom otpornošću na pukotine tijekom zavarivanja. Tipske šipke za zavarivanje ili šipke za zavarivanje s ultra niskim sadržajem vodika, šipke za zavarivanje visoke žilavosti itd.

 
Prednosti elektrode za zavarivanje konstrukcijskog čelika
 
01/

Praktičnost i prenosivost
Elektrode za zavarivanje su praktične i prenosive. Dolaze u različitim veličinama i lako se mogu transportirati na različita radna mjesta. To ih čini prikladnima za zavarivanje na licu mjesta.

02/

Svestranost
Elektrode za zavarivanje mogu se koristiti za zavarivanje širokog spektra materijala, uključujući čelik, nehrđajući čelik, lijevano željezo i obojene metale. Različite vrste elektroda dizajnirane su za specifične primjene i materijale.

03/

Jednostavnost korištenja
Za određene postupke zavarivanja, kao što je zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW), korištenje elektroda za zavarivanje može biti relativno jednostavno i zahtijeva manje specijalizirane obuke u usporedbi s drugim metodama zavarivanja.

04/

Nije potreban vanjski zaštitni plin
Neki postupci zavarivanja, poput zavarivanja štapom (SMAW), koriste elektrode za zavarivanje koje imaju premaz talitelja. Ova prevlaka oslobađa plinove kada se zagrijava, stvarajući zaštitni plin koji štiti bazen za zavarivanje od atmosferske kontaminacije. Ovo eliminira potrebu za vanjskim bocama zaštitnog plina.

05/

Prikladnost za vanjsku primjenu
Elektrode za zavarivanje su prikladne za vanjske primjene. Premaz fluksa pruža zaštitu od atmosferskih uvjeta, čineći ih manje osjetljivima na vjetar i okolišne čimbenike.

06/

Prilagodljivost nepravilnim površinama
Elektrode se mogu koristiti na nepravilnim ili zahrđalim površinama jer premaz topitelja pomaže u čišćenju površine i osigurava zaštitni pokrov tijekom zavarivanja.

Zašto odabrati nas

Visoka kvaliteta

Naši proizvodi se proizvode ili izvode prema vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodne procese.

 

 

Stručni tim

Naš profesionalni tim međusobno učinkovito surađuje i komunicira te je posvećen postizanju visokokvalitetnih rezultata. Sposobni smo nositi se sa složenim izazovima i projektima koji zahtijevaju našu specijaliziranu stručnost i iskustvo.

Napredna oprema

Stroj, alat ili instrument dizajniran s naprednom tehnologijom i funkcionalnošću za obavljanje vrlo specifičnih zadataka s većom preciznošću, učinkovitošću i pouzdanošću.

24h online usluga

Trudimo se odgovoriti na sve nedoumice u roku od 24 sata, a naši timovi uvijek su vam na raspolaganju u slučaju bilo kakvih hitnih slučajeva.

 

Prednosti korištenja različitih vrsta elektroda za zavarivanje konstrukcijskog čelika

Zavarivanje je proces spajanja materijala, obično metala ili termoplasta, korištenjem visoke topline za topljenje dijelova zajedno i dopuštanjem da se ohlade, stvarajući čvrstu vezu. Proces zavarivanja zahtijeva upotrebu dodatnog materijala, obično u obliku elektrode za zavarivanje. Postoji nekoliko vrsta elektroda za zavarivanje, od kojih svaka ima svoje specifične karakteristike i prednosti. Jedna vrsta elektrode za zavarivanje je elektroda za zavarivanje 6013. Ovo je višenamjenska elektroda koja se može koristiti za meki čelik i niskolegirane čelike. Ima nisku točku taljenja, što ga čini pogodnim za zavarivanje u svim položajima, i može tolerirati hrđu i boju na osnovnom metalu. 6013 elektrode za zavarivanje nude dobru penetraciju, glatki izgled zrna i mogu se koristiti u svim vrstama procesa zavarivanja. Druga vrsta elektrode za zavarivanje je elektroda za zavarivanje 6018. Ovo je elektroda za sve položaje koja je dizajnirana za upotrebu u zavarivanju čelika s niskim i srednjim udjelom ugljika. Ima nizak sadržaj vodika i proizvodi stabilan luk s dobrim prodiranjem i glatkim, oštrim zrncem. Elektrode za zavarivanje 6018 često se koriste u zavarivanju konstrukcija, zavarivanju cijevi i zavarivanju posuda pod pritiskom. Sljedeća vrsta elektrode za zavarivanje je elektroda za zavarivanje 7018. Ovo je elektroda s niskim udjelom vodika koja je dizajnirana za upotrebu u zavarivanju čelika s niskim i srednjim udjelom ugljika. Proizvodi stabilan luk s dobrim prodiranjem i glatkim, oštrim rubom. 7018 elektrode za zavarivanje često se koriste u zavarivanju konstrukcija, zavarivanju cijevi i zavarivanju posuda pod pritiskom. Posljednja vrsta elektrode za zavarivanje je nehrđajuća elektroda za zavarivanje. Ovo je elektroda od legiranog čelika koja je dizajnirana za upotrebu u zavarivanju nehrđajućeg čelika. Može se koristiti u svim vrstama procesa zavarivanja i daje glatku, čistu kuglu. Nehrđajuće elektrode za zavarivanje također mogu tolerirati hrđu i boju na osnovnom metalu. Što se tiče cijene elektroda za zavarivanje, cijena će varirati ovisno o vrsti elektrode za zavarivanje koju odaberete. Općenito govoreći, 6013 elektrode za zavarivanje su najjeftinije, a nehrđajuće elektrode za zavarivanje su najskuplje. Važno je istražiti i usporediti cijene prije kupnje. Ako tražite elektrode za zavarivanje u svojoj blizini, postoji nekoliko opcija. Mnoge trgovine hardverom i opremom za zavarivanje imaju razne elektrode za zavarivanje. Elektrode za zavarivanje također možete pronaći online u raznim trgovinama. Obavezno istražite i usporedite cijene prije kupnje. Elektrode za zavarivanje bitan su dio procesa zavarivanja i mogu značajno utjecati na kvalitetu vaših zavara.

Mjere opreza za korištenje elektrode za zavarivanje konstrukcijskog čelika

Šipke za zavarivanje općenito je potrebno osušiti prije uporabe. Šipke za zavarivanje s kiselinom treba sušiti na 75-1500C 1 do 2 sata, ovisno o uvjetima vlage; alkalne šipke za zavarivanje konstrukcijskog čelika s niskim sadržajem vodika treba sušiti na 350-4000C 1 do 2 sata. Osušenu šipku za zavarivanje treba staviti u 100-1500C izolacijsku kutiju (cilindar) i vaditi po potrebi. Pazite da ostane suh tijekom upotrebe.

Šipke za zavarivanje s niskim udjelom vodika općenito je potrebno ponovno sušiti na sobnoj temperaturi više od 4 sata, a broj puta ne smije premašiti tri puta.

Treba voditi evidenciju kada se šipka za zavarivanje osuši, a evidencija treba uključivati ​​broj marke, broj serije, temperaturu i vrijeme.

Tijekom razdoblja sušenja šipki za zavarivanje, trebalo bi postojati posebno tehničko osoblje odgovorno za pregled i provjeru radnog procesa. Svaku seriju šipki za zavarivanje treba upotrijebiti najmanje jednom, a radni zapisi moraju biti potpisani.

Prilikom sušenja šipki za zavarivanje, šipke za zavarivanje ne smiju se slagati u hrpe ili snopove, već se trebaju polagati u slojevima. Svaki sloj šipki za zavarivanje ne smije se slagati predebelo (obično 1 do 3 sloja) kako bi se izbjeglo neravnomjerno zagrijavanje i vlaga tijekom sušenja šipki za zavarivanje. Nije lako isključiti.

Prilikom preuzimanja šipki za zavarivanje, zavarivač mora ispuniti obrazac za prijem u skladu sa zahtjevima proizvoda. Stavke koje treba ispuniti uključuju broj narudžbe, broj crteža proizvoda, broj obratka koji se zavariva, kao i ocjenu, specifikaciju, količinu i vrijeme primitka šipke za zavarivanje, itd. I služe kao osnova za provjeru recikliranja preostalih šipke za zavarivanje nakon odlaska s posla.

Prilikom sušenja elektrode izvadite i stavite elektrodu kako ne bi došlo do pucanja i ljuštenja elektrode uslijed naglog hlađenja i naglog zagrijavanja.

Kod rada na otvorenom tijekom noći, šipka za zavarivanje mora se pravilno čuvati i ne smije se skladištiti na otvorenom. Treba ga čuvati u pećnici na niskim temperaturama na konstantnoj temperaturi, inače će ga trebati ponovno osušiti prije upotrebe sljedeći dan.

Kako bi se spriječila pogrešna upotreba robnih marki šipki za zavarivanje, osim uspostave sustava nabave materijala za zavarivanje, mora se uspostaviti i sustav recikliranja vrhova šipki za zavarivanje kako bi se spriječio gubitak preostalih šipki za zavarivanje na mjestu proizvodnje.

Često korišteni modeli elektrode za zavarivanje strukturnog čelika
 

Metoda sastavljanja modela šipke za zavarivanje je sljedeća: slovo "E" označava šipku za zavarivanje; prve dvije znamenke označavaju minimalnu vlačnu čvrstoću nataloženog metala; treća znamenka označava položaj zavarivanja šipke za zavarivanje, "0" i "1" označavaju da je šipka za zavarivanje prikladna za zavarivanje u svim položajima (ravno, okomito, prema gore, vodoravno), "2" označava da je elektroda je prikladna za ravno zavarivanje i ravno ugaono zavarivanje, "4" označava da je elektroda prikladna za okomito zavarivanje prema dolje; treća i četvrta znamenka zajedno označavaju vrstu struje zavarivanja i vrstu kože. Dodavanje "R" iza četvrte znamenke označava šipku za zavarivanje otpornu na upijanje vlage, dodavanje "M" označava šipku za zavarivanje s posebnim odredbama za otpornost na upijanje vlage i mehanička svojstva, a dodavanje "-1" označava šipku za zavarivanje s posebne odredbe za učinak udara.

Posebno je pogodan za kalupe od lijevanog željeza. Budući da je sadržaj nikla smanjen, trošak se može smanjiti. Tvrda površina kalupa od lijevanog čelika može se koristiti za izradu osnovnog međusloja.

Šipka za zavarivanje, izvrsna crvena šipka, naširoko se koristi u vrućem kovanju, kalupima za hladno utiskivanje i proizvodnji tvrdih površina otpornih na habanje. Ima visoku tvrdoću i stabilnost i koristi se u kalupima za vruće kovanje, kalupima za utiskivanje, kalupima za valjanje, kalupima za rezanje rubova, kalupima za tokarenje i vrućem valjanju. Proizvodnja tvrdih površina kotača i dijelova otpornih na habanje.

CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2
Visoka stabilnost tvrdoće i otpornost na trošenje na srednjim i visokim temperaturama. Prikladno za proizvodnju tvrdih površina srednje ugljičnog i niskolegiranog čelika, popravak dijelova alata otpornih na habanje, kalupe za tokarenje, vruće i hladno kovanje, popravak zavarivanja kalupa.

CMC-E30N visoka napetost, visoka žilavost 2.6, 3.2
Spajanje čelika visoke tvrdoće, pričvršćivanje baze čeličnog kalupa, tvrde površine kalupa od lijevanog čelika za izradu osnovnog tampon sloja i zavarivanje pukotina.

CMC-E61N3.2*350 mm
Prikladno za sve vrste lijevanog željeza, legure lijevanog željeza, čelika i spojeva od lijevanog željeza, nikla i njegovih legura itd., ili zavarivanje odljevaka otpornih na vodu.

CMC-E7WHRC 53-55 3.2, 4.0
Prikladan je za izradu rubova noževa i površinske obrade oštećenja od zraka hlađenog čelika (ICD5) ili lijevanog čelika, posebno za izradu dijelova za rezanje rubova, probijanje i prirubnice kalupa za automobilski lim, te rezanje uglova i rubova kalupa za štancanje lima u lakoj industriji . Za izradu alata za smicanje, obloga se također može koristiti kao rub za smicanje. Također se može koristiti u proizvodnji tvrdih površina za dijelove otporne na habanje.

CMC-E47NHRC 44-50 3.2*350mm
Šipka za zavarivanje može se izravno zavarivati ​​na lijevano željezo i vrlo je prikladna za upotrebu na reznim rubovima i kotrljajućim dijelovima kalupa od lijevanog željeza.

CMC-EH10 HRC 46-52 3.2, 4.0
Prikladno za proizvodnju, popravak i površinsku rekonstrukciju srednjih i velikih kalupa za vruće kovanje. Zbog smanjenog udjela kroma i povećanog sastava legure molibdena, volframa i vanadija, postiže se dobra ravnoteža između visokotemperaturnog trošenja i žilavosti, što uvelike produljuje radni vijek matrica za vruću obradu s velikim površinama poprečnog presjeka. Široko se koristi u proizvodnji tvrdih površina srednjih i velikih kalupa za kovanje toplim čekićem, kalupa za vruće kovanje, kalupa za vruće gravitacijsko lijevano i dijelova otpornih na habanje.

CMC-EH13 HRC 55-58 2.4, 3.2
Prikladno za popravak zavarivanjem otpornim na oštećenja alata za vruću obradu, posebno reznih rubova alata za vruće rezanje, alata za vruće rezanje i alata za vruće blanjanje. Za proizvodnju alata za obradu rezanjem, također se može koristiti kao rub za smicanje na niskolegiranom ili općem čeliku kroz popravke zavarivanjem.

Parametri elektrode za zavarivanje konstrukcijskog čelika

 

 

Uvod
Model zavarivačke šipke i njegova odgovarajuća mehanička svojstva nanesenog metala, vrsta premaza, položaj zavarivanja i vrsta struje zavarivanja:

Serija E43
E43—Vlačna čvrstoća nataloženog metala veća ili jednaka 42MPa (430kgf/cm^2)
Model šipke za zavarivanje|vrsta premaza|položaj zavarivanja|trenutni tip
E4300 Posebne značajke Vodoravni, okomiti, prema gore, vodoravni AC ili DC priključak naprijed i nazad
E4301 Ilmenit tip ravne, okomite, prema gore, vodoravne AC ili DC veze naprijed i nazad
E4303 Kalcij titan tip Ravna, okomita, prema gore, vodoravna AC ili DC veza naprijed i nazad
E4310 Visoko celulozni natrij tip ravne, okomite, prema gore, vodoravne DC reverzne veze
E4311 Vrsta kalija s visokim sadržajem vlakana Ravna, okomita, prema gore, vodoravna AC ili DC reverzna veza
E4312 Visoki titan natrij tip ravne, okomite, prema gore, vodoravne AC ili DC pozitivne veze
E4313 Vrsta visokog titana kalija Ravna, okomita, prema gore, vodoravna AC ili DC veza naprijed i nazad
E4315 nizak udio vodika natrij tipa ravna, okomita, prema gore, vodoravna DC obrnuta veza
E4316 Vrsta niskog vodika kalija Ravna, okomita, prema gore, vodoravna AC ili DC reverzna veza
E4320 Ravni AC ili DC priključak tipa željeznog oksida naprijed i nazad
E4320 Ravni ugaoni zavarivanje tipa željeznog oksida AC ili DC pozitivni spoj
E4322 Ravni AC ili DC pozitivni spoj tipa željeznog oksida
E4323 željezo u prahu titan kalcij tipa ravno i ravno kutno zavarivanje AC ili DC naprijed i nazad priključak
E4324 željezo u prahu tip titana ravno i ravno kutno zavarivanje AC ili DC veza naprijed i nazad
E4327 Željezni prah tip željeznog oksida ravan AC ili DC priključak naprijed i nazad
E4320 Željezni prah tip željeznog oksida ravni ugao zavarivanje AC ili DC pozitivni spoj
E4328 Željezni prah s niskim sadržajem vodika, ravno i ravno kutno zavarivanje AC ili DC obrnuto spajanje

Serija E50
Serija E50—Vlačna čvrstoća nataloženog metala veća ili jednaka 49MPa (500kgf/cm^2)
Model šipke za zavarivanje|vrsta premaza|položaj zavarivanja|trenutni tip
E5001 Ilmenit tip ravne, okomite, prema gore, vodoravne AC ili DC veze naprijed i nazad
E5003 Kalcij titan tip Ravni, okomiti, prema gore, vodoravni AC ili DC priključak naprijed i nazad
E5010 Visoko celulozni natrij tip ravne, okomite, prema gore, vodoravne DC reverzne veze
E5011 Vrsta kalija s visokim sadržajem vlakana Ravna, okomita, prema gore, vodoravna AC ili DC obrnuta veza
E5014 Željezni prah tipa titana ravan, okomit, prema gore, vodoravan AC ili DC priključak naprijed i nazad
E5015 nisko vodikov natrijev tip ravne, okomite, prema gore, vodoravne DC obrnute veze
E5016 Vrsta niskog vodika kalija Ravna, okomita, prema gore, vodoravna AC ili DC reverzna veza
E5018 Željezni prah s niskim sadržajem vodika i kalija ravni, okomiti, prema gore, vodoravni AC ili DC obrnuti priključak
E5018M Željezni prah s niskim sadržajem vodika, ravni, okomiti, prema gore, vodoravni DC obrnuti priključak
E5023 Željezni prah s niskim sadržajem vodika, kalcijev tip ravnog i ravnog kutnog zavarivanja AC ili DC priključak naprijed i nazad
E5024 željezo u prahu tip titana ravno i ravno kutno zavarivanje AC ili DC naprijed i nazad priključak

Aws A5 1 E6013 Carbon Steel Pipe Welding Electrode

 

Kategorije elektroda za zavarivanje konstrukcijskog čelika

Postoje šipke za zavarivanje od ugljičnog čelika, šipke za zavarivanje od celuloze, šipke za zavarivanje niskolegiranog čelika, šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika, šipke za zavarivanje čelika na niskim temperaturama, šipke za zavarivanje od molibdena i krom-molibdena otporne na toplinu, šipke za zavarivanje od nikla i legura nikla, šipke za zavarivanje obloga , trake za zavarivanje od lijevanog željeza.

Kako čuvati elektrodu za zavarivanje konstrukcijskog čelika u svakodnevnom životu
 

Glavne kategorije šipki za zavarivanje: srebrni lem uključuje (srebrnu šipku za zavarivanje (ekološki prihvatljivu srebrnu šipku za zavarivanje, neškodljivu srebrnu šipku za zavarivanje), srebrnu žicu za zavarivanje (ekološki prihvatljivu srebrnu šipku za zavarivanje, neškodljivu srebrnu šipku za zavarivanje šipka), srebrni komad za lemljenje, srebrni prsten za zavarivanje, srebrna ravna žica, srebrni prah za lemljenje, srebrna pasta za lemljenje) trebaju obratiti pozornost na sljedeće točke tijekom svakodnevnog skladištenja:

Mjesto skladištenja srebrnih šipki za zavarivanje: Skladište u kojima se čuvaju srebrne šipke za zavarivanje mora imati suho i prozračeno okruženje kako bi se izbjegla vlaga; trebao bi odbiti prisutnost vrlo hlapljivih i korozivnih tvari kao što su voda, kiselina, lužine i druge tekućine, i nije prikladno koegzistirati s tim tvarima u istom skladištu. Srebrnu šipku za lemljenje treba postaviti na drvenu paletu i ne smije se postavljati izravno na pod ili uza zid.

Prilikom pristupa i transporta šipki za zavarivanje, pazite da ne razbijete ambalažu, posebno unutarnju ambalažu "termoskupljajuće folije". Otvorite pakiranje srebrnih šipki za varenje i potrošite ih što prije (unutar tjedan dana). Nakon što je žica za zavarivanje izravno izložena zraku, njezino vrijeme zaštite od hrđe bit će znatno skraćeno (osobito u vlažnim i korozivnim sredinama medija).

Distribuirajte srebrne šipke za zavarivanje prema načelu "prvi ušao, prvi izašao" kako biste smanjili vrijeme zaliha proizvoda. Razvrstajte i pohranite šipke za zavarivanje prema njihovim kategorijama i specifikacijama kako biste spriječili zlouporabu.

Srebrna šipka za zavarivanje je vrsta šipke za zavarivanje izrađena od srebra ili čvrstog tijela na bazi srebra. Ima izvrsne procesne performanse, nisko talište, dobru sposobnost vlaženja i sposobnost popunjavanja praznina. Također ima visoku čvrstoću, dobru plastičnost, vodljivost i izvrsnu otpornost na koroziju te se može koristiti za lemljenje svih željeznih i neželjeznih metala osim aluminija, magnezija i drugih metala niske točke taljenja. Ovaj proizvod ima široku primjenu u rashladnim uređajima, rasvjeti, hardverskim i električnim uređajima, instrumentima, kemijskoj industriji, zrakoplovnoj i svemirskoj industriji i drugim područjima industrijske proizvodnje.

Proizvodnja elektroda za zavarivanje čeličnih konstrukcija
 

Sirovina
Naftni koks najvažnija je sirovina i nastaje u različitim formacijama od visoko anizotropnog igličastog koksa do gotovo izotropnog tekućeg koksa. Visoko anizotropni igličasti koks je zbog svog sastava neophodan za proizvodnju visokoučinkovitih elektroda za elektrolučne peći gdje se zahtijeva vrlo visoka električna, mehanička i toplinska duktilnost. Petrokoks se proizvodi gotovo isključivo postupkom odgođenog koksiranja, umjereno sporim procesom karbonizacije sirove nafte. Igličasti koks je općeniti naziv za posebnu vrstu koksa koji ima izrazito visok sadržaj grafita, što je rezultat jake paralelne orijentacije njegove turbostratne lamelarne strukture i posebnog fizičkog oblika zrna. Veziva se koriste za držanje čvrstih čestica zajedno. Stoga njihova visoka hlapljivost dovodi smjesu u plastično stanje za naknadno oblikovanje ili ekstruziju. Katranska smola je organski spoj i ima karakterističnu aromatsku strukturu. Zbog visokog omjera supstituiranih i spojenih benzenskih prstenova, on već ima očiglednu prethodno oblikovanu strukturu heksagonalne grafitne rešetke i tako potiče stvaranje uređenih grafitnih domena tijekom grafitizacije. Smola se pokazala kao najkorisnije vezivo. Ovo je ostatak destilata bitumena.

 

Miješanje i istiskivanje
Mljeveni koks se miješa sa katranskom smolom i nekim dodacima dok se ne dobije homogena pasta. Uvodi se u ekstruzijsku cijev. U prvoj fazi potrebno je ukloniti zrak preliminarnim pritiskom. Zatim dolazi stvarna faza ekstruzije, u kojoj se elektroda željenog promjera i duljine istiskuje iz smjese. Da bi se omogućilo miješanje, a posebno postupak ekstruzije, smjesa mora biti viskozna. To se postiže održavanjem povišene temperature od oko 120 stupnjeva (ovisno o visini) tijekom procesa zelene proizvodnje. Ovaj osnovni cilindrični oblik naziva se "zelena elektroda".

 

Pečenje
Trenutno se koriste dvije vrste peći: Podna peć u automobilu Ovdje se izvađene šipke stavljaju u cilindrične spremnike od nehrđajućeg čelika. Kako bi se izbjegla deformacija elektroda tijekom procesa zagrijavanja, lončići se dodatno pune zaštitnim slojem pijeska. Kontejneri se utovaruju na platforme vagona (podovi automobila) i voze u peći na prirodni plin. Prstenasta peć Ovdje se elektroda postavlja u kamenom obloženu šupljinu na podu proizvodne hale. Šupljina je dio prstenastog sustava od više od deset komora. Radi uštede energije, komore su međusobno povezane sustavom cirkulacije toplog zraka. Šupljine između elektroda također su brušene kako bi se spriječile deformacije. Tijekom procesa pečenja, u kojem se smola karbonizira, temperatura se mora pažljivo kontrolirati, jer brzo stvaranje plina na temperaturama do 800 stupnjeva C može dovesti do pucanja elektroda.

 

Impregnacija
Zapaljene elektrode imaju poseban nagib (tekući nagib na 200 stupnjeva) koji im daje visoku gustoću, mehaničku čvrstoću i električnu vodljivost potrebnu za teške uvjete u pećima.

 

Pitanja
 

 

P: Koja se elektroda koristi za čelik?

O: Najčešći tipovi su: E308L: Ovo je elektroda s niskim udjelom ugljika i visokim sadržajem kroma i nikla. Pogodan je za zavarivanje austenitnih nehrđajućih čelika kao što su 304 i 304L. E309L: Ova elektroda je dizajnirana za zavarivanje različitih metala kao što je nehrđajući čelik na ugljični ili niskolegirani čelik.

P: Koja se šipka za zavarivanje koristi za konstrukcijski čelik?

O: Kao opće pravilo, E7018 štapiće elektrode su dobar izbor za primjene konstrukcijskog čelika zbog njihovog glatkog, stabilnog i tihog luka te niske razine prskanja.

P: Je li 7018 strukturna šipka?

O: 7018 je okosnica zavarivanja konstrukcija. Ovaj štap radi potpuno drugačije od štapova 6010 i 6011—mnogo je glatkiji i lakši. Više kao "drag" štap, 7018 se također naziva štapom s niskim udjelom vodika ili "nisko-visokim" štapom.

P: Koje je najbolje zavarivanje konstrukcijskog čelika?

O: Postupci štapnog zavarivanja i samozaštićenog elektrolučnog zavarivanja topljenom jezgrom (FCAW-S) najčešće se koriste za primjene konstrukcijskog čelika na terenu, dok se zavarivanje topljenom jezgrom zaštićeno plinom (FCAW-G) i elektrolučno zavarivanje pod praškom (SAW) ) koriste se za unutarnje zavarivanje čeličnih konstrukcija.

P: Koja je najbolja elektroda za meki čelik?

A: 6011. 6011 elektrode su od mekog čelika, šipke za sve položaje s jakom silom luka za duboko prodiranje. Brzo se smrzavaju i brzo skrućuju kako bi se olakšalo zavarivanje u okomitim i gornjim položajima. Oni također proizvode laganu trosku za brzo i jednostavno čišćenje.

P: Je li čelik dobra elektroda?

O: Elektrode od nehrđajućeg čelika (SS 304) isplative su i imaju veliku površinu; nadalje, njihova katalitička učinkovitost je usporediva s onom katoda od plemenitih metala obloženih ugljikom.

P: Za što se koristi elektroda 6010?

O: Pinnacle Alloys E6010 izvrstan je izbor za građevinarstvo, brodogradnju, proizvodnju opće namjene, zavarivanje za održavanje, zavarivanje rendgenskim zrakama izvan položaja, zavarivanje cijevi i zavarivanje okomitih ili gornjih ploča. ČUVANJE I REKONDICIONIRANJE: Nakon otvaranja čuvati na suhom na sobnoj temperaturi i podalje od izvora topline.

P: Koje se elektrode koriste za zavarivanje konstrukcija?

O: Elektrode za zavarivanje su metalne žice s pečenim kemijskim premazima. Šipka se koristi za održavanje luka za zavarivanje i za osiguravanje dodatnog metala potrebnog za zavareni spoj. Premaz štiti metal od oštećenja, stabilizira luk i poboljšava zavar.

P: Zašto koristiti 6010 protiv 7018?

O: Budući da su 6010/11 selulozne elektrode, savršene su za korijenske prolaze (na DC +). Omogućuje izvrsnu penetraciju. Međutim, 7018 je elektroda osnovnog tipa i prema AWS-u ima bolju vlačnu snagu, popuštanje i udarnu energiju. Učinkovitost je puno bolja i ima manje prskanja po luku.

P: Je li 6011 ili 7018 jači?

O: Čini se da je 7018 okosnica zavarivanja konstrukcija, i dok 6011/10 ima svoju primjenu, 7018 je jači i otporniji na pukotine. Hvala. Na to sam i mislio.

P: Za što se koristi štap 6013?

O: 1 klasa E6013. PRIMJENE: 6013 elektroda se obično koristi za automobilske karoserije, okvire i karoserije kamiona, ukrasno željezo, metalni namještaj, opremu za farme, štitnike strojeva, spremnike za skladištenje ili gdje god je izgled važan ili poželjan.

P: Možete li koristiti MIG za konstrukcijski čelik?

O: MIG zavarivanje također je odlična opcija za zavarivanje čeličnih konstrukcija u zatvorenom prostoru. Za razliku od FCAW-G, MIG zavarivanje ne proizvodi trosku, što čini brušenje ili usitnjavanje više nepotrebnim. Odsutnost ovih aktivnosti nakon zavarivanja omogućuje operaterima zavarivanja da uštede resurse poput vremena i novca.

P: Koji je čelik najteži za zavarivanje?

O: Iznimno su tvrdi i jaki, ali također imaju lošu zavarljivost i teško ih je zavariti bez pucanja. Nakon toplinske obrade, oni su izuzetno tvrdi i lomljivi.

P: Koja je najbolja elektroda za zavarivanje čelika?

O: Postoje mnoge elektrode za zavarivanje, ali najčešći tip je elektroda za zavarivanje E6011. Elektroda za zavarivanje E6011 je tanka žica s malim udjelom nikla. To ga čini idealnim za zavarivanje metala na visokim temperaturama kao što su nehrđajući čelik i aluminij.

P: Kako odabrati materijal elektrode?

O: "Najčešća svojstva koja bismo trebali uzeti u obzir pri odabiru materijala za elektrode su vodljivost, otpornost na koroziju, tvrdoća, strujno opterećenje, oblik i veličina. U određenim slučajevima, osobito kada materijal radi u izloženim ili otvorenim okruženjima, toksičnost je također uzeti u obzir."

P: Zašto je srebro dobra elektroda?

O: Srebro je najbolji električni vodič od svih metala jer ima najmanji električni otpor. Srebrna žica, obložena srebrnim kloridom, relativno je neosjetljiva na promjene temperature.

P: Zašto je nehrđajući čelik dobra elektroda?

O: Dok elektrode za zavarivanje od nehrđajućeg čelika mogu biti skuplje od ostalih elektroda za zavarivanje, njihova visoka čvrstoća, izdržljivost i otpornost na koroziju čine ih dugoročno isplativim rješenjem. Zahtijevaju manje održavanja i traju dulje od ostalih materijala, čime se štedi novac na popravcima i troškovima zamjene.

P: Što je bolje 6010 ili 6011?

O: Glavna razlika između 6010 i 6011 je da 6011 može raditi na AC, dok je 6010 DC šipka. Oba mi rade jednako što se tiče manipulacije štapom, karakteristika lokve, perle i šljake, ali čini se da mi 6011 ide malo glađe na DC+.

P: Koji je jači 6010 ili 7018?

O: Ovdje ima drugih koji to mogu puno bolje objasniti, siguran sam, ali u osnovi (u svakom slučaju po mom mišljenju) 7018 ima 10,000 funti veću vlačnu čvrstoću. MOGLI biste ići do 7010 (HYP) što bi odgovaralo vlačnoj čvrstoći, ali šipke serije 18 (nisko vodika) proizvest će zavar koji će biti duktilniji.

P: Zašto je 6010 teško pokrenuti?

O: 6010 treba prilično visok napon otvorenog kruga da bi dobro radio. Vjerujem da je 30 volti neka niska početna točka za DC. Nedavno ih nisam pokretao jedan uz drugog, ali na dobrom stroju, pročitao sam da će 6010 raditi "glađe" od 6011, čak i kada su oba na DC-u.

Poznati smo kao jedan od vodećih dobavljača zavarivanja čeličnih konstrukcija u Kini, opremljeni profesionalnim prodajnim timom za posebne projekte. Slobodno veleprodajno zavarivanje čeličnih konstrukcija visoke kvalitete iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za prilagođenu uslugu.

Automatizacija konstrukcijskog čelika, elektroda za zavarivanje za zavarivanje plina, TIG zavarivanje elektrode